壓力表的計(jì)量檢定

1.壓力表的外觀檢查

對于壓力表的外觀檢查，主要檢查外觀形狀是否完好無損、表盤刻度線是否分布均勻和清晰可見、指針是否彎曲變形等。同時(shí)，還需要進(jìn)一步檢查各零件的完好 性和牢固性。根據(jù)測量介質(zhì)的不同，壓力表表盤中色標(biāo)須***符合規(guī)定。壓力表表盤玻璃須***保持干凈和無色透明，能清晰分辨刻度線和指針指位。

2.壓力表穩(wěn)定性檢查

壓力表的穩(wěn)定性主要通過輕敲位移和指針偏移兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行表征，其具體操作如下：首先，逐步升高或降低壓力，記錄壓力表指針對準(zhǔn)刻度線所指示的壓力值， 并以此作為待檢定壓力標(biāo)示值。第二，在一定力度下敲擊壓力表外殼，結(jié)束后記錄指針的指示刻度值，計(jì)算敲打前后指示值的差值。第三，以第一步檢定點(diǎn)作為始點(diǎn)，逐次升高或降低壓力，記錄示值，然后按照之前的順序進(jìn)行回檢。

整個(gè)檢定過程需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范和要求進(jìn)行操作。檢查過程中，選擇校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)需要均勻選擇，呈遞增或遞減的趨勢。校驗(yàn)點(diǎn)至少選擇4個(gè)，且在敲打表盤外殼前后保持2次讀數(shù)。讀數(shù)前需仔細(xì)觀察表盤指示針的指示情況，刻度對準(zhǔn)后才開始讀數(shù)。示值誤差檢定完成后，每個(gè)檢定點(diǎn)的示值差值保持在規(guī)定誤差范圍內(nèi)才能被評判為檢定合格。

3.壓力表的止銷和零位檢查

檢測壓力表的使用性能主要通過檢測示值偏差、回程誤差、零位和止銷4個(gè)方面。除了上述的示值偏差和回程誤差的檢測，零位檢定也是檢定過程中不可忽視的一項(xiàng)。許多壓力表設(shè)有止銷裝置，在真空或無壓力的情況下，其零位檢查時(shí)指針需落在止銷上，否則將影響表盤讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

對于未安裝止銷裝置的壓力表，在真空或無壓力的情況下，需檢查指示針是否落在表盤的內(nèi)領(lǐng)位置上。如果零位檢查發(fā)現(xiàn)在重力壓迫作用下，指針位于壓力表零 刻度線或止銷上，表示壓力表質(zhì)量有問題。

壓力表計(jì)量檢測常見問題

1.計(jì)量檢測示值誤差偏大

在示值偏差檢測過程中，造成示值偏差過大的原因主要有個(gè)方面：

（1）外界環(huán)境因素，如溫度、濕度和灰塵積累等因素。

（2）檢定人員的問題，主要包括操作不規(guī)范、分辨力弱、指針讀數(shù)時(shí)選擇的觀測距離和角度不恰當(dāng)?shù)葐栴}。

（3）壓力表自身的問題，如零件受損、松動(dòng)、老化和使用時(shí)間過長等。 

2.指針不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)異常

壓力表進(jìn)行計(jì)量檢定和測量時(shí)，如果出現(xiàn)指針不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)過慢的情況，其原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）壓力表周邊環(huán)境灰塵較大，缺少防塵措施，壓力表的零件被灰塵附著。當(dāng)壓力表中聚集過多灰塵，會使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力增大，指針偏轉(zhuǎn)困難。

（2）壓力表的使用時(shí)長超過使用壽命，各零件出現(xiàn)老化、損傷等問題。 

（3）壓力表某零件出現(xiàn)故障，無法正常工作。對于指針轉(zhuǎn)動(dòng)過快或不規(guī)則跳動(dòng)，多半是壓力表內(nèi)部自由端和連接桿之間的縫隙增大，壓力無法傳遞到指針。此外， 指針受損和被測介質(zhì)自身隨壓力波動(dòng)變化較大等原因也可能使得指針轉(zhuǎn)動(dòng)過快或不規(guī)則跳動(dòng)。

3.未定期進(jìn)行計(jì)量檢測

壓力表完成計(jì)量檢測，投入使用后，具有一定的時(shí)間期限，超過期限需要重新進(jìn)行計(jì)量檢測。此外，壓力表經(jīng)過檢修或更換零件等操作后，也需要重新進(jìn)行計(jì)量檢測。如沒有對壓力表進(jìn)行定期檢修和計(jì)量檢測，對于生產(chǎn)加工中設(shè)備的正常運(yùn)行是一個(gè)極大的安全隱患，嚴(yán)重可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，壓力表的定期計(jì)量檢測非常重要。